CNC صحت سے متعلق حصوں کی مشین کے فوائد کیا ہیں؟

پرزوں کی پروسیسنگ اور پروڈکشن کے کام میں، اس کی صحت سے متعلق ضروریات پر زور دیا جاتا ہے، خاص طور پر CNC کی درستگی کے پرزوں کی پروسیسنگ، جو کہ سب سے بنیادی ضرورت ہے، کیونکہ CNC کی درستگی کے پرزہ جات کی پروسیسنگ خود زیادہ مطالبہ کرتی ہے، اور جس کردار تک پہنچا جا سکتا ہے وہ بہتر ہے!

1. کثیر محور کنٹرول اور کثیر محور ربط: عام طور پر استعمال ہونے والے مشینی مراکز میں سے زیادہ تر تین محوری ربط ہوتے ہیں، جو چار محوری ربط، پانچ محور ربط، سات محوری ربط، یا اس سے بھی زیادہ کے ساتھ مشینی مرکز بنا سکتے ہیں۔ جھولے کے زاویوں اور الٹے نقاط کو شامل کرکے محور کا ربط۔

2. متوازی مشینی اوزار: عام طور پر استعمال ہونے والے مشینی مراکز کے افعال نسبتاً طے ہوتے ہیں، اور عمودی مشینی مراکز، افقی مشینی مراکز، یا مشینی مراکز، موڑ کے مراکز وغیرہ کو ایک ساتھ ملا کر ایک پروسیسنگ سسٹم بنایا جاتا ہے اور پروسیسنگ کے پیمانے اور پروسیسنگ میں اضافہ ہوتا ہے۔ مشین کے اوزار کی صلاحیت.

3. ٹول کو پہنچنے والے نقصان کا الارم: ٹول کا پتہ لگانے کے لیے اورکت، صوتی اخراج، لیزر اور دیگر پتہ لگانے کے طریقے استعمال کریں۔ اگر ٹول پہنا ہوا ہے، خراب ہو گیا ہے، وغیرہ، الارم وقت پر بنایا جائے گا، اور پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسپیئر ٹول کو وقت پر معاوضہ دیا جائے گا یا بدل دیا جائے گا۔

4. ٹول لائف مینجمنٹ: ایک ٹول پر ایک سے زیادہ بلیڈ، یا ایک ساتھ کام کرنے والے کئی چاقو، پروسیسنگ پاور کو بہتر بنانے کے لیے متحد طریقے سے سنبھالے جاتے ہیں۔

5. مشین ٹول اوورلوڈ ایکٹیو پروٹیکشن: مشین ٹول پروسیسنگ کے عمل میں لوڈ سائز کے مطابق مشین ٹول کو فعال طور پر تحفظ دے سکتا ہے، اور جب لوڈ مشین ٹول کے سیٹ کردہ بڑے بوجھ سے زیادہ ہو جائے گا تو مشین ٹول بند کرنے میں پہل کرے گا۔ نیچے بوجھ کا سائز خود سے سیٹ اور تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

6. مشینی متحرک ہستی سمولیشن: مشینی عمل میں، مشین ٹول کے کچھ حصوں کی پروسیسنگ کی حیثیت کی چھان بین کرنا آسان نہیں ہے، جیسے کہ متحرک ہستی سمولیشن فنکشن کو شامل کرنا، کسی بھی وقت ورک پیس کی پروسیسنگ کی حیثیت کی چھان بین کی جا سکتی ہے، تاکہ پروسیسنگ میں ناپسندیدہ مظاہر کو روکا جا سکے، جیسے مکے مارنا، اوور کٹنگ، نہ صرف، غیر معقول اقدامات وغیرہ۔

7. ورک پیس کا آن لائن پتہ لگانا: جسے ریئل ٹائم ڈٹیکشن بھی کہا جاتا ہے، یہ پروسیسنگ کے عمل میں ورک پیس کا حقیقی وقت میں پتہ لگانا اور بروقت غلطی کو تلاش کرنا اور اس میں ترمیم کرنا ہے۔ یہ فنکشن روایتی پوسٹ پروسیسنگ معائنہ کی ناکامی کی وجہ سے دوبارہ کلیمپنگ اور پوزیشننگ کے مسئلے سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے، پیداوار کا وقت کم کر سکتا ہے، اور پیداواری طاقت میں اضافہ کر سکتا ہے۔

8. انکولی کنٹرول: اس فنکشن کے ساتھ مشین ٹول پروسیسنگ کے عمل میں حوصلہ افزائی کاٹنے والے حالات (جیسے کاٹنے کی قوت، درجہ حرارت، وغیرہ) کو تبدیل کر سکتا ہے، اور مشین ٹول کو کنٹرول کر سکتا ہے تاکہ انکولی کنٹرول سسٹم کے ذریعے کٹنگ کی مقدار کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جا سکے۔ ، تاکہ مشین ٹول اور ٹول ہمیشہ بہترین حالت کو برقرار رکھ سکے، اور پھر اعلیٰ کاٹنے کی طاقت اور پروسیسنگ کوالٹی حاصل کر سکے، اور ٹول کی سروس لائف کو طول دے سکے۔